CONOCE NUESTRO PROCESO

INMERSIÓN AL COAGULANTE

En esta etapa del proceso, los moldes se sumergen en un tanque con electrolitos, que se adhieren a la superficie y crean una película sobre el molde. Estos electrolitos desestabilizan el látex al entrar en contacto con el molde, facilitando así la formación uniforme de la capa de látex alrededor de este. Además, el coagulante contiene surfactantes, humectantes y agentes desmoldantes que optimizan la adhesión y el desprendimiento del producto final.

INMERSIÓN
EN EL LÁTEX

En esta operación, los moldes se sumergen en un tanque con látex pigmentado.

El látex se adhiere a la superficie del molde formando una película.

ESTACIÓN DE REBORDEO

El látex se seca rápidamente mientras unos cepillos cilíndricos en rotación moldean y forman la boquilla de los globos, asegurando un acabado preciso y uniforme.

HORNO PRINCIPAL DE SECADO

Una vez formada la boquilla, los moldes con el globo crudo ingresan al horno de secado, donde el látex completa su proceso de vulcanización y la película se seca completamente, garantizando resistencia y elasticidad.

DESMOLDE DEL GLOBO

En esta estación la máquina desmolda el globo para que el molde desnudo pueda continuar con el proceso de limpieza y a su vez el globo proceda con el proceso de acabado.

EMPACADO

En la estación de empaque, los globos se embalan con precisión utilizando instrumentos de medición de alta exactitud para garantizar que cada paquete contenga la cantidad exacta de unidades.

IMPRESIÓN

La máquina de impresión infla cada globo y aplica diseños mediante técnicas serigráficas o flexográficas, permitiendo plasmar mensajes publicitarios, imágenes o logotipos con alta precisión y calidad.